標(biāo)題：超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金強(qiáng)度高-機(jī)械加工碳化物鑒定顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-7-6 12:38:39
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正文:
超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金強(qiáng)度高-機(jī)械加工碳化物鑒定顯微鏡
機(jī)械磨損作用不是加工材料內(nèi)的硬物(碳化物或氧化
物)引起的，因?yàn)閯澓鄣某叽绯^(guò)了硬物的尺寸。由于積屑瘤
的質(zhì)點(diǎn)在切屑的形成過(guò)程中不斷的斷裂，積屑瘤的硬度同刀
具材料的硬度相近，這些質(zhì)點(diǎn)要?jiǎng)潅�、后刀面�?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
枉加工脆性材料(如淬火鋼等)時(shí)，粘結(jié)及磨損同加工塑
性材料有相似之處。從圖蝴可以清楚看出：分散在前刀面上
的缺陷，按其尺寸比被加工材料中的碳化物尺寸要大好幾倍。
這些深坑不可能由碳化物的磨料磨損的作用形成，很明顯由
粘結(jié)磨損造成的。同磨料磨損所產(chǎn)生的劃痕性質(zhì)相反，粘結(jié)
所形成的凹坑同切屑流出的方向不一致。
被撕裂物質(zhì)的尺寸主要不是受刀具或工件的硬度決定，
萌是受接觸時(shí)它們的硬度比所決定的。
對(duì)于粘結(jié)磨損進(jìn)行了理論的分析，進(jìn)一步明確了粘結(jié)磨
損同那些因素有關(guān)，在這個(gè)基礎(chǔ)卜就提出了下列減少粘結(jié)磨
損措施：
1)超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，耐磨性好，性能穩(wěn)定可
靠，特別適用于在50～60 m／min以下的切削速度工作，即在
高速鋼刀具耐磨性不夠而一般硬質(zhì)合金刀具又容易產(chǎn)生裂紋
和崩刃的場(chǎng)合下工作。因?yàn)橐话阌操|(zhì)合金刀具在40 m／min
以下的速度下工作時(shí)，由于急劇的粘結(jié)磨損而易導(dǎo)致刀刃碎
裂和崩刃。超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，則由于晶粒細(xì)、強(qiáng)度高，故
可減少這種損壞。
超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金是自動(dòng)車(chē)床的較為理想的刀具材
料，刀具耐用度比一般硬質(zhì)合金可提高5倍左右，從而提高了
自動(dòng)車(chē)床的工作效率，減少了換刀的時(shí)間，而且在刀具反復(fù)定
位(對(duì)刀)的第一階段，由于無(wú)微細(xì)崩刃，因此能非常精確而且
比較容易地調(diào)到微米級(jí)精度。
超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細(xì)可以磨得鋒利，由于刃
口強(qiáng)度提高．其前角可以比一般硬質(zhì)合金車(chē)刀的大，可用更小
試驗(yàn)結(jié)果可以說(shuō)明這種硬質(zhì)合金精密車(chē)刀耐用
度還是相當(dāng)高的。磨損情況也是正常的，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的
剝落、崩刃現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證了良好的加工表面。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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