標題：充填鑄型卷入氣泡的原因-凝固金相分析
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-5-31 17:25:03
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正文:
充填鑄型卷入氣泡的原因-凝固金相分析
卷入氣泡
當液態(tài)金屬以湍流的形式充填鑄型時，必然會卷入空氣或鑄型
內的其他氣體，如果時間充足且不受阻礙，這些氣體將上浮并從金
屬液中逸出。然而，當氣泡附著氧化物，或氣泡運動過程中遇到氧
化膜，都將導致氣泡被保留在鑄件中。這種氣泡在易形成膜的鋁合
金等鑄件中極為常見，因為較小的氣泡沒有充足的浮力推動鑄件表
面的氧化膜和它自身的氧化膜(注意是雙層膜)，使其逸出到大氣中
。因此較小的氣泡被保留在鑄件表面下，深度僅為雙層膜厚度，直
徑一般在1～5mm之間，而較大的氣泡則有足夠的浮力沖開表面而逸
出。這種缺陷在灰鐵鑄件中要少得多，因為灰鐵鑄件的表面膜是液
體，上浮的氣泡很容易逸出。
前面提到凝固會進一步增加氣泡逸出的難度，但由于氣泡
上浮速度很快，且通常在凝固之前就已經上浮，所以這種阻礙作用
并不常見。當然鑄件的薄壁部分除外，它們在充型過程中就已經凝
固。壓鑄件是典型的將模具中大部分空氣捕獲并保留的例子。
在重力澆注的鑄件中，氣泡通常集中在芯子的下側或鑄件
的最高部位，后者是經內澆口引入的氣泡上浮所致�？梢姡瑲馀莸�
分布非常不均勻且集中在內澆口之上，而鑄件的其余部分則一般沒
有缺陷。氣泡有時集中在橫澆道的第一個內澆口上，有時則集中在
最后一個內澆口上，這取決于橫澆道的深度是否能使反向流動的流
體把下面進入的流動金屬液翻轉上來。
這些嚴重的缺陷在拋丸處理或機械加工之后會暴露出來，
這是澆注系統(tǒng)設計不合理的結果。雖然經常把這些缺陷稱作“氣孔
”或“反應性氣孔”，但稱作“空氣泡”更容易與那些更細小、分
布更均勻的，從金屬液中析出的氣體和真正砂芯析出的氣孔缺陷相
區(qū)別。雖然許多氣孔大部分為空氣，但隨著砂型或芯子被加熱，黏
結劑放出的蒸氣量也在逐漸增加，實際上這種氣泡可能只含有鑄型
蒸氣，即便如此，在大多數(shù)情況下用“空氣泡”來命名還是相當貼
切，可以準確描述卷氣缺陷的起因。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科