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正文:
潤滑模壁的自動壓制在技術(shù)上是可行的,而且,模壁潤滑系統(tǒng)已
經(jīng)取得了專利,但是,由于還存在著準確使用潤滑劑量和迅速完全
在模壁與充填粉末之間消除載體液體的問題,所以潤滑劑同粉末相
互混合更為方便的方法現(xiàn)在仍是被普遍使用,硬質(zhì)合金所使用的混
料設(shè)備敘述,硬質(zhì)合金混料使用的球磨機也應(yīng)用于生產(chǎn)片狀鋁粉,
鋁粉是用霧化法生產(chǎn)的,這種片狀鋁粉用來制造鋁和氧化鋁的軸承
壓坯。
壓力下金屬粉末的行為
金屬粉末在壓模中經(jīng)過壓制之后,所得到的壓坯一般具有足夠的
強度,以致在搬運時不會破裂,很自然壓壞的強度取決于金屬粉末
的種類和所使用的壓力,軟的粉末具有較高的強度,對于軟金屬粉
末,采用很低的壓力,低于35MPa,就可以生產(chǎn)能夠進行搬運的壓
坯,對于硬的粉末,就需要較高的壓力,什么物理力使金屬之間,
或者其它固體之間產(chǎn)生粘結(jié)呢?這一點,正是了解金屬粉末壓坯強
度的關(guān)鍵,但這里只提到一些基本的概念,當清潔的金屬表面彼此
相互接觸時,它們之間的粘結(jié)力是很小的,因為彼此間真正的接觸
面積是很小的,表面間接觸的面積隨所施的壓力而增加,壓力產(chǎn)生
彈性形變,對于一個幾何體,例如球體,在一平面表面的母親心形
變可以根據(jù)經(jīng)典方程來計算,對于多數(shù)在壓力下表面粘結(jié)的實際情
況,彈性形變量可以小到忽略不計,因為僅試樣的重量便可以引起
塑性流動,在這些情況下,不管顆粒的類型或表面粗糙的形狀如何
,接觸面積都大致正比于所施加的壓力,但是要產(chǎn)生的接觸,則需
要極高的載荷,粘結(jié)過程的基本分析,事實上由于金屬表面,特別
是金屬粉末顆粒表面的實際情況而變得復(fù)雜化,金屬粉末顆粒的表
面通常是不潔凈的,而是被一層氧化膜所覆蓋,但其結(jié)合強度同金
屬粘結(jié)強度相比較,一般是比較低的,另外,當金屬在一起互相摩
擦時,氧化膜會被穿透或被磨掉,并建立起金屬與金屬的接觸,這
也是金屬粉末在壓制時發(fā)生的情況。
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