標題：工件可切削加工截面工件材料的硬度檢測金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-9-19 14:55:52
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正文:
工件可切削加工截面工件材料的硬度檢測金相顯微鏡
由于影響切削速度的因素較多，選擇起來比較復(fù)雜，所以選
擇切削速度時，除考慮進給量、切削深度和切削寬度外，還要考
慮以下一些因素；
1)銑刀的切削性能 銑刀的刀具材料和幾何角度對銑削性
能有一定的影響，由于刀具材料和幾何角度不同，在虢削加工中
所產(chǎn)生的熱量也不同。當銑削時所產(chǎn)生的熱量使溫度升高一定程
度以后，刀刃就開始退火，刀具耐受切削阻力的性能就迅速下
降，使刀刃變鈍，失去應(yīng)有的切削性能，所以切削速度許可值的
大小和銑刀材料的耐熱性和高溫切削強度有關(guān)。因此，當?shù)毒吣?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
熱性能不同時，其切削速度也不同。
2)工件的可切削性 工件材料的硬度和強度不同，可銑削
性能也不同。因為工件越硬，強度越大，銑削就越困難，銑削過
程中所發(fā)的熱也越大，所以工件的硬度高，切削速度就應(yīng)取得小
一些。因此，不同材料的工件，它的可銑削性能就不同，其切削
速度也隨著而改變。
3)工件表面粗糙度 在銑削過程中，由于工件在銑削力的
影響下，機床總會有些振動現(xiàn)象。如果切削速度越高，進給量越
大，機床產(chǎn)生的振動也就越大，工件表面粗糙度就越差。工件表
面粗糙度要求不高的工件，允許機床稍有振動，選擇切削速度可
略高些，但必須考慮銑床的動力和刀具的強度。如果機床動力不
足，會產(chǎn)生突然停車，或進給量過大而折斷刀齒。在這種情況
下， 應(yīng)降低切削速度和進給量。 如果工件表面粗糙度要求較高
時，應(yīng)適當?shù)臏p小切削深度和進給量，適當提高切削速度。
(2)進給量的選擇 銑刀進給量有三種表示方法：
1)每齒進給量當銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，被加工工件所
移動的距離，我們稱它為每齒進給量(毫米)，它的大小和切削厚
度有關(guān)。
2)每轉(zhuǎn)進給量當銑刀每轉(zhuǎn)過一整轉(zhuǎn)時，被加工工件對銑
刀所移動的距離，我們稱它為每轉(zhuǎn)進給量(毫米)。
3)每分鐘進給量表示被加工工件在一分鐘內(nèi)移動的總距
離，我們稱它為每分鐘進給量(毫米)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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