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正文:
孔隙的大小和孔隙的數(shù)量晶體結(jié)構(gòu)計量
金相顯微鏡
潤滑劑的影響在壓制實踐中,為了改善壓制性,常常在混
合料中加入潤滑劑。加潤滑劑的主要目的是:1)減少內(nèi)外摩擦
和降低單位壓制壓力;2)降低脫模壓力;3)防止壓坯與陰模
嚙合以及防止陰模的磨損;4)防止粉末松散。在加入表面活性
潤滑劑時,除了具有上述效果以外(這些效果在很大程度上與降
低摩擦有關(guān)),還由于表面活性物質(zhì)被吸附在粉末顆粒上,而降
低粉末顆粒強度以使粉末顆粒的變形來得容易。粉末顆粒強度的
降低在于表面活性物質(zhì)分子滲透入顆粒表面的顯微裂縫中,而有
利于變形的發(fā)展,并且降低了單位壓制壓力。前已指出,加入表
面活性潤滑劑能大大降低彈性后效。
燒結(jié)時,不僅孔隙的大小和孔隙的數(shù)量要減少,而且,孔隙
的形狀也要發(fā)生變化。孔隙表面上的凹凸區(qū)域大部分依靠表面擴
散和原子通過氣相遷移過程而平直化。但是,孔隙的形狀由于表
面張力的各向異性而沒有達到嚴(yán)格的球形。因此,穩(wěn)定的孔隙應(yīng)
當(dāng)以表面張力較小的品面為界限。通常,經(jīng)過長時期的燒結(jié)后,
這就是燒結(jié)的大概情況,F(xiàn)在,下面更詳細地來闡述燒結(jié)時
發(fā)生的過程。
壓制后的壓坯含有相當(dāng)數(shù)量的孔隙。通常,其孔隙度為10~
30%。加熱時,孔隙的體積縮小,同時燒結(jié)體密度增加。
在圖表上,密度變化或者收縮與溫度盼關(guān)系通常是S形的曲
線。對于橫坐標(biāo)軸來說,這些曲線的分布和曲線拐點的溫
度區(qū)間。
等溫?zé)Y(jié)時,由于晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化,因此,收縮的變化并
不是確定燒結(jié)體致密化動力學(xué)的唯一因素。燒結(jié)時,燒結(jié)體密度
的增大,導(dǎo)致燒結(jié)體的宏觀粘性的提高。多孔體的密度愈高,在
同樣的力的作用下,依靠接觸面積增大的形變也就愈小。因此,
燒結(jié)時,促使燒結(jié)體強化的密度變化的本身就影響著收縮的進
行。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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