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正文:
成功的冷鐵鑄造的一般特征是:熔融金屬接觸冷壁時在整個
液態(tài)金屬中成核的小晶粒得以通過流動而重新分布,最理想的是
造成一個不大的過熱度,在熔液中出現(xiàn)很小的品粒并到處成核,
然后有少許長大;從而得到一個細(xì)品粒鑄件。如果熔液中不是到
處出現(xiàn)成核品粒的話,在模壁上的成核晶粒會沿?zé)崃鲃拥姆较驘o
限長大,因而形成大的柱狀晶粒。
對某些合金系來說,在成核時存在著競爭。例如,在鐵一碳
系中,在同樣的碳濃度下可以出現(xiàn)石墨和碳化鐵兩個相。一般來
說,凝固速度將決定哪二個相成核。當(dāng)凝固速度較低時,石墨優(yōu)
先成核。而使用冷鐵時,兩種類型的組織均可能出現(xiàn)?拷滂F
處,冷卻速度較高,此處形成碳化鐵;離開冷鐵較遠處,冷卻速
度較慢,此處形成石墨。這時獲得的晶粒尺寸有一定的影響。
熔融金屬一進入模子就
凝固,甚至在這種極端情況下會使鑄錠不夠堅實。硬模鑄造的主
要問題是鑄錠的多孔性。這是由于模中的金屬供給不足所造成的,
因為金屬壓入模中所通過的澆口處的凝固速度要比模中的金屬快
幾倍
(硬模鑄造鋁合金完全凝固的時間大約0.2秒)。消除這
種缺陷需要極高的注入壓力。
.硬模鑄造制取的細(xì)品粒和細(xì)枝晶組織具有優(yōu)良的機械性能。
雖然這種方法主要用于澆注低熔點材料,工業(yè)用高溫合金也有用
硬鮮鑄造的,例如,硬模鑄造的鐵基高溫合金產(chǎn)品的機榷性熊大
大超過一般的鑄造產(chǎn)品。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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