標(biāo)題：模具螺旋紋擠壓工藝樣品分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2020-3-26 23:51:24
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正文:
模具螺旋紋擠壓工藝樣品分析圖像顯微鏡
擠壓工藝對(duì)麻點(diǎn)麻畝的影響:擠壓筒溫度高,鑄錠溫度高,擠壓速度快
,都將使制品的溫度升。工作帶越容易黏鋁,也就越容易產(chǎn)生麻點(diǎn)或麻
面。擠壓的制品越長(zhǎng),其與模子接觸的時(shí)間也越長(zhǎng),對(duì)模子的磨損越重,
也越容易產(chǎn)生麻點(diǎn)和麻面。不言而喻,修蘑模具工作帶,降低溫度,減緩
擠壓速度,縮短制品長(zhǎng)度,均有利于消除或減少麻點(diǎn)麻面的產(chǎn)生。
縱向擦、劃傷沿制品長(zhǎng)度方向出現(xiàn)通條劃溝或周期性呈直線分布的
線狀、點(diǎn)狀、片狀傷痕稱縱向擦、劃傷。模具、傳送輥套、工作臺(tái)面
黏結(jié)有硬性尖峰狀、線段狀、片狀突出物均可能產(chǎn)生。加強(qiáng)對(duì)模?的清
理,傳送輥套、工作臺(tái)面檢?與維修,可防止或減少此類缺陷發(fā)生。
螺旋紋擦傷
螺旋紋擦傷又稱魚(yú)鱗狀擦傷,出現(xiàn)在管材的內(nèi)表面。前面說(shuō)過(guò),在擠
壓管材時(shí),為了減小空心鑄錠內(nèi)表面對(duì)擠壓針的摩擦,防止擠壓針被拉
斷,因此對(duì)擠壓針涂抹石墨+汽缸油組成的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。但空心錠
的內(nèi)孔一般經(jīng)鏜削加工,去掉內(nèi)表面的氧化物和偏析物。普通鏜削加工
會(huì)在表面留下0.5~1.0mm深度的刀痕,使表面形成了峰谷相間的螺旋。
擠壓時(shí),涂抹在擠壓針上的潤(rùn)滑劑充填入螺旋的低谷,螺旋?峰處潤(rùn)滑劑
很少。鐓粗變形時(shí)螺旋?峰處首先與擠壓針接觸,而低谷處與擠壓
針表面相接觸的為充填的潤(rùn)滑劑。進(jìn)入正常擠壓階段后,金屬纖維變
形拉長(zhǎng),但空心鑄錠的內(nèi)表面仍為管材的內(nèi)表面,只是螺旋的峰谷間隔
相應(yīng)地被變形拉長(zhǎng)了。峰部金屬與擠壓針表面發(fā)生接觸摩擦變形后,呈
白亮色,具金屬光澤;谷底部金屬被潤(rùn)滑劑所覆蓋,不與擠壓針表面接觸
,其表面保留著潤(rùn)滑劑薄膜,呈暗黑色,且其正對(duì)谷底處與谷底兩旁的顏
色深淺也有所差異。正對(duì)谷底處,潤(rùn)滑劑最厚,顏色最深,于是就形成明
暗相間的螺旋狀斑紋,即螺旋紋擦傷,或稱魚(yú)鱗狀擦傷。
消除螺旋紋擦傷的辦法有:
(1)改善鏜削加工方法,采用專用鏜刀加工,減小內(nèi)孔表面粗糙度,使
刀痕深度不大于0.1mm,基本上成為一平滑表面,這樣當(dāng)內(nèi)孔與涂抹有潤(rùn)
滑劑的擠壓針接觸時(shí),內(nèi)孔表面就能保持大體一致的、平均的潤(rùn)滑膜厚
度,峰谷之間的潤(rùn)滑膜差異大大減小,其螺旋紋擦傷也就基本消失了。
不過(guò)制作專用鏜刀加工難度較大,成本較高,且使用壽命短。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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